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DLP25有線モジュラープローブシステム
DLP25は、ワークピース検査用のコンパクトな3DCNCタッチプローブシステムです。モジュラーコンビネーションデザインを採用。製品のプローブ部分の長さは任意に長くすることができ、ケーブルを使用してプローブと受信機の間で信号を伝送します。DLP25は、スタイラスを使用してワーク座標系を検出し、プローブ内のトリガー機構を介して信号を送信します。この信号は、ケーブルを介して工作機械システムに送信されます。工作機械システムは、信号を受信した後の座標偏差を計算して自動的に補正するため、工作機械はワークピースの実際の座標を追跡して処理することができます。DLP25は、企業が生産効率を向上させ、製品の処理精度を向上させるのに役立ちます。DLP25は、主に高光沢機やグラインダーなどの工作機械で使用されるオンマシン測定デバイスです(ブラケットが必要です)。
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DOP40赤外線コンパクトCNCタッチプローブシステム
DOP40は、七堵計測によって製造されたコンパクトな光伝送タッチプローブシステムです。プローブはマルチスレッショルド電力制御技術を適用し、消費電力を大幅に削減するため、通常の3.6V/1200mAバッテリーでの有効寿命は1年以上です。デュアルチャネルおよびインテリジェントスイッチングテクノロジーを利用するこのシステムは、高密度の機械条件に対して、光の干渉に対して最高レベルの耐性を提供します。DOP40システムは、さまざまな業界、特に家電業界で、中小規模の縦型および横型マシニングセンターおよび旋盤で加工した後のワークセットアップの検査および測定に広く使用されています。
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DRP40ラジオコンパクトプローブシステム
DRP40は、ワークピース検査用のコンパクトな3D CNCタッチプローブシステムであり、最も安定した3点トリガー構造設計を採用し、プローブとレシーバー間の無線信号伝送を使用します。DRP40は、スタイラスを使用してワーク座標系を検出し、プローブ内のトリガーメカニズムを介して信号を送信します。受信機は、信号を受信した後、工作機械システムに信号を送信します。次に、CNCプログラムは信号を受信した後、座標偏差を計算して自動的に補正します。最後に、CNCはワークピースの実際の座標に従って処理します。DRP40は、企業が生産効率を改善し、製品の処理精度を向上させるのに役立ちます。 DRP40は、高精度、大型、多軸部品の機械加工工場に適したオンマシン測定装置です。
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DRP40-Mラジオ旋盤コンパクトプローブシステム
DRP40-Mは、自動タレット旋盤と旋盤フライス盤用に特別に設計されたワークピース検査のコンパクトな3Dタッチプローブシステムです。プローブの形状はツールホルダーのサイズに合わせて設計されており、プローブのクランプと受け取りに便利です。プローブと受信機の間で無線信号伝送が使用されます。DRP40-Mは、スタイラスを使用してワーク座標系を検出し、プローブ内部のトリガー機構を介して信号を送信します。受信機は、信号を受信した後、工作機械システムに信号を送信します。工作機械システムは、信号を受信した後、座標偏差を計算して自動的に補正します。工作機械にワークの実際の座標に従って処理を実行させます。DRP40-Mは、企業が生産効率を向上させ、製品の加工精度を向上させるのに役立ちます。DRP40-Mは、主にタレット旋盤や旋削複合工作機械で使用されるオンマシン測定装置です。
モデル | DOP40 | DRP40 | DLP25 | DRP25M | DRP40-M | DLP29 | |
説明 | 赤外線プローブ | ラジオプローブ | ケーブルプローブ | 無線モジュラープローブ | ラジオ旋盤プローブ | プロジェクタープローブ | |
信号タイプ | 赤外線 | ●● | |||||
無線 | ●● | ●● | ●● | ||||
ケーブル | ●● | ●● | |||||
再現性(2σ) | 1μ | 1μ | 1μ | 1μ | 1μ | 1μ | |
レシーバー | DOR-1 | DRR-1 | 該当なし | DRR-1 | DRR-1 | 該当なし | |
装置 | 立形マシニングセンター | ●● | ●● | ●● | |||
掘削およびタッピングマシン | ●● | ●● | ●● | ||||
横形マシニングセンター | ●● | ●● | ●● | ||||
5軸マシニングセンター | ●● | ●● | ●● | ||||
ダブルテーブルマシニングセンター | ●● | ●● | ●● | ||||
精密彫刻機 | ●● | ●● | ●● | ||||
ハイライトマシン | ●● | ●● | ●● | ||||
旋盤(タレット) | ●● | ●● | ●● | ||||
旋盤(ローカッター) | ●● | ||||||
ターンミリング(ミルターン)コンパウンド | ●● | ●● | |||||
複合加工機 | ●● | ●● | |||||
ガントリー(> 3メートル) | ●● | ●● | |||||
研削盤 | ●● | ||||||
PCB穴あけおよびルーティングマシン | ●● | ●● | |||||
EDMマシン | ●● | ||||||
2Dプロジェクター | ●● | ||||||
カスタマイズされたマシン | ●● | ●● | ●● | ||||
備考: 1.すべてのプローブは、センタリング、円の中心の検出、エッジの検出、データムエッジの補正、キー寸法測定、自動補正など、処理前、処理中、処理後に2Dオンマシン測定を実装できます。 2.プローブの再現性は、実際の測定精度と同じではありません。実際の測定精度は、プローブ精度、マシンフィード精度、スピンドル精度、4軸または多軸ターンテーブル精度、フィクスチャ、スタイラス、周囲温度、振動などの包括的な要因に関連しています。 3.プローブのハードウェアを変更または交換した後、再校正する必要があります。 4.測定針の選択には多くの要素を考慮する必要があります。基本的な原則は、「短くても長くはなく、強くても薄くはなく、軽くても重くはない」です。 5.一般的に、移動距離が3メートルを超え、深い空洞の処理であり、測定プロセスでプローブと受信機の間に障害物がある可能性がある場合は、無線プローブが推奨されます。 6.すべてのプローブは、マクロプログラムの形で2D測定機能を実現します。3D表面測定機能を実装するには、3D測定ソフトウェアも必要です。 |