ストレートスタイラス、M2スレッド、∅4ルビーボール、タングステンカーバイドステム、長さ20、EWL 20mm

◆スタイラスの選び方
連絡先の精度を維持するために、次のことをお勧めします。
1.短いスタイリを選択します
スタイラスが曲がったり曲がったりするほど、精度は低くなります。
できるだけ短いスタイラスを使用するのが最善の選択肢です。
2.関節を最小化する
スタイリとエクステンションを結合するたびに、潜在的な曲げ点とたわみ点を追加します。可能な限り、アプリケーション内のコンポーネントの数を減らすようにしてください。
3.できるだけ大きなボールを選択します
3.1。それはあなたのボール/ステムクリアランスを最大化し、それによってスタイラスステムの「シャンクアウト」によって引き起こされる誤ったトリガーの可能性を減らします。
3.2。ボールが大きいほど、検査対象のコンポーネントの表面仕上げの影響を減らすことができます。

◆茎の材質は？
■ステンレス鋼
ステンレス鋼で製造されたスタイラスステムは、ボール/チップの直径が2 mm以上、長さが30mmまでのスタイラスに広く使用されています。この範囲内で、ワンピースのスチールステムは最適な剛性対重量比を提供し、ステムとねじ付きボディの間のジョイントで剛性を損なうことなく、適切なボール/ステムクリアランスを提供します。

■炭化タングステン
タングステンカーバイドステムは、ボールの直径が1 mm以下に必要なステムの直径が小さいか、長さが50 mmまでの場合に、剛性を最大化するために最適です。これを超えると、重量が問題になり、ステムからボディへのたわみにより剛性が失われます。ジョイント。

■セラミック
ボールの直径が3mmを超え、長さが30 mmを超える場合、セラミックステムは鋼に匹敵する剛性を提供しますが、炭化タングステンよりも大幅に軽量です。セラミック製のステム付きスタイリは、衝突時にステムが粉々になるため、プローブに追加の衝突保護を提供することもできます。

■カーボンファイバー
炭素繊維材料には多くのグレードがあります。しかし、七堵の素材は、縦方向とねじれの両方で最適な剛性特性を非常に軽量で兼ね備えています。炭素繊維は不活性であり、これを特殊な樹脂マトリックスと組み合わせることで、最も過酷な工作機械環境で優れた保護を提供します。
七堵の素材は、長さが50mmを超えるスタイリの剛性を最大化するのに理想的です。これは、優れた振動減衰特性と無視できる熱膨張係数を備えた高精度ひずみゲージ技術プローブに最適なステム材料です。