ストレートスタイラス、M2スレッド、∅1ルビーボール、タングステンカーバイドステム、長さ20、EWL 12.5mm
業界がますます多様で複雑な製造部品に対する要件を開発するにつれて、測定システムはそれに追いつくために一生懸命働かなければなりませんでした。
高速で高性能な測定機スキャンシステムは、非常に正確な測定を達成するために非常に短い期間で保証することができます。Qiduは、生産性を最大化し、最高の品質を維持するのに役立ちます。
測定が成功するかどうかは、プローブのスタイラスが機能にアクセスし、接触点で精度を維持できるかどうかに大きく依存します。Qiduでは、プローブとスタイラスの設計に関する専門知識を使用して、CMMと工作機械のスタイラスを幅広く開発し、可能な限り最高の精度を提供しています。
スタイラスは、測定システムの一部であり、コンポーネントやワークピースと接触し、プローブのメカニズムを動かします。生成された信号により、測定を行うことができます。検査する機能によって、すべての場合に使用するスタイラスのタイプとサイズが決まりますが、スタイラスの最大の剛性と先端の完全な球形度が重要です。
これを実現するために、QiduのスタイラスステムはCNCマシンで製造され、高品質基準を満たしています。スタイラスの最大剛性を確保するために細心の注意が払われ、スタイラスの品質はQIDUの幅広いプローブに適合するように最適化されています。
Qiduスタイラスボールは最高水準で製造されており、関節の完全性を最大限に確保するようにステムに接着されています。
ボールの真円度が悪い、ボールの位置が悪い、糸のはめあいが悪い、または測定中に過度の曲げが発生する可能性のある設計が損なわれているスタイラスを使用すると、測定のパフォーマンスが簡単に低下する可能性があります。収集するデータの整合性を確保するために、Qiduスタイラスの全範囲からスタイラスを指定して使用するようにしてください。
連絡先の精度を維持するために、次のことをお勧めします。
1.短いスタイリを選択します
スタイラスが曲がったり曲がったりするほど、精度は低くなります。
できるだけ短いスタイラスを使用するのが最善の選択肢です。
2.関節を最小化する
スタイリとエクステンションを結合するたびに、潜在的な曲げ点とたわみ点を追加します。可能な限り、アプリケーション内のコンポーネントの数を減らすようにしてください。
3.できるだけ大きなボールを選択します
3.1。それはあなたのボール/ステムクリアランスを最大化し、それによってスタイラスステムの「シャンクアウト」によって引き起こされる誤ったトリガーの可能性を減らします。
3.2。ボールが大きいほど、検査対象のコンポーネントの表面仕上げの影響を減らすことができます。
♦ステンレス鋼
ステンレス鋼で製造されたスタイラスステムは、ボール/チップの直径が2 mm以上、長さが30mmまでのスタイラスに広く使用されています。この範囲内で、ワンピースのスチールステムは最適な剛性対重量比を提供し、ステムとねじ付きボディの間のジョイントで剛性を損なうことなく、適切なボール/ステムクリアランスを提供します。
♦タングステンカーバイド
タングステンカーバイドステムは、ボールの直径が1 mm以下に必要なステムの直径が小さいか、長さが50 mmまでの場合に、剛性を最大化するために最適です。これを超えると、重量が問題になり、ステムからボディへのたわみにより剛性が失われます。ジョイント。
♦セラミック
ボールの直径が3mmを超え、長さが30 mmを超える場合、セラミックステムは鋼に匹敵する剛性を提供しますが、炭化タングステンよりも大幅に軽量です。セラミック製のステム付きスタイリは、衝突時にステムが粉々になるため、プローブに追加の衝突保護を提供することもできます。
♦カーボンファイバー
炭素繊維材料には多くのグレードがあります。しかし、七堵の素材は、縦方向とねじれの両方で最適な剛性特性を非常に軽量で兼ね備えています。炭素繊維は不活性であり、これを特殊な樹脂マトリックスと組み合わせることで、最も過酷な工作機械環境で優れた保護を提供します。
七堵の素材は、長さが50mmを超えるスタイリの剛性を最大化するのに理想的です。これは、優れた振動減衰特性と無視できる熱膨張係数を備えた高精度ひずみゲージ技術プローブに最適なステム材料です。
