ソリューション

SOLUTIONS (5)

穴あけ・タッピングマシン、中型縦型CNC、横型CNCへの応用

製品に適用可能

携帯電話ミドルフレーム、ノートブックミドルフレーム、時計本体、電子タバコ本体、シリンダー、エンジン、ホイールハブ、自動車部品などの製品の量産。

問題

1.ワークピースの基準の偏差は、バッチ部品の生産サイズの過剰許容と高い生産スクラップにつながります
2.工具サイズの偏差により、バッチパーツの生産サイズが不十分になり、生産が廃棄されます
3.手動工具設定、ワークベンチマークの手動検索、および手動分類により、工作機械の効率と人員の効率が低下します。

解決

1.工作機械プローブを取り付け、シーケンス、自動センタリング、自動補正の前に、工作機械プローブがマイクロレベルの自動位置合わせを実行します。
2.工作機械セッターを装備し、ツールの長さ、直径、輪郭が自動的に測定され、ツールセッターを介してマイクロメートル単位で補正されます。

改善効果

1.特大のスクラップを95%以上削減します
2.機器の効率と従業員の効率を最大80%向上させることができます
3.従業員のスキル依存が大幅に減少します

SOLUTIONS (3)

中型および大型の垂直CNCおよび水平CNCのアプリケーション

製品に適用可能

金型、航空宇宙、非標準の自動化精密部品などのカスタマイズされた部品処理。

問題

1. CNCが完了した後、ワークピースはオフラインの3座標測定を実行します。サイズが許容範囲外の場合、二次クランプのリセットが困難であるため、再加工が非常に困難になり、廃棄コストが高すぎます。
2.ワークが大きすぎて三次元測定ができない、または三次元測定のコストが高すぎる

解決

1.工作機械プローブを取り付けて、工作機械プローブを介してシーケンス後のミクロンレベルのキー寸法測定を実行し、ワークピースが機械から離れる前に、許容範囲外のサイズを再加工します。
2.シーケンス終了後、工作機械プローブがキー寸法測定を行った後、測定レポートを発行し、3軸測定と同様の操作を行います。
3.工作機械設定装置を設置し、工具の長さ、直径、輪郭をミクロンレベルで自動測定し、自動補正して工具設定装置による加工精度を向上させます。

改善効果

1.二次クランプの問題を100%排除します。
2.製品のスクラップを90%以上削減します
3.製品の処理精度を大幅に向上させ、顧客満足度を向上させます

SOLUTIONS (4)

彫刻機への応用

製品に適用可能

高光沢部品のバッチ処理。携帯電話のバックフレーム、外枠、時計の外枠、自動化精密部品など。

問題

1.ワークピースの基準の偏差は、バッチ部品の生産サイズの過剰許容と高い生産スクラップにつながります
2.工具サイズの偏差により、バッチパーツの生産サイズが不十分になり、生産が廃棄されます
3.手動工具設定、ワークベンチマークの手動検索、および手動分類により、工作機械の効率と人員の効率が低下します。

解決

1.工作機械プローブを取り付け、シーケンス、自動センタリング、自動補正の前に、工作機械プローブがマイクロレベルの自動位置合わせを実行します。
2.工作機械セッターを装備し、ツールの長さ、直径、輪郭が自動的に測定され、ツールセッターを介してマイクロメートル単位で補正されます。

改善効果

1.特大のスクラップを95%以上削減します
2.機器の効率と従業員の効率を最大80%向上させることができます
3.従業員のスキル依存が大幅に減少します

SOLUTIONS

高光沢機への応用

製品に適用可能

超高光沢部品のバッチ処理。携帯電話のガラスパネル、セラミックの背面パネルなど

問題

1.ワークピースの基準の偏差は、バッチ部品の生産サイズの過剰許容と高い生産スクラップにつながります
2.光沢のある製品は比較的薄く、加工量が一定していないため、加工工程で製品の変形やエッジの大小などが発生する可能性があります。

解決

1.工作機械プローブを取り付け、シーケンス、自動センタリング、自動補正の前に、工作機械プローブがマイクロレベルの自動位置合わせを実行します。
2.工作機械プローブを取り付け、プローブをプローブした後、プロファイリングとハイライトのために製品の既存の形状に追従して、ワークピースの変形と大小のエッジの問題を解決できます。

改善効果

1.特大のスクラップを95%以上削減します
2.機器の効率と従業員の効率を最大80%向上させることができます
3.従業員のスキル依存が大幅に減少します

SOLUTIONS (2)

旋盤の用途

製品に適用可能

ジャイロスコープ製品のバッチ処理。シャフト、スリーブ、リング、コーン、その他の部品加工など

問題

1. Z方向の型締偏差により、バッチ部品の生産サイズが許容範囲外になり、生産スクラップが多くなります。
2. X方向への過度のジャンプにより、バッチの生産サイズが許容範囲を超え、生産スクラップが多くなります。
3.機械加工プロセス中に工具が摩耗し、バッチ部品の生産サイズが許容範囲外になり、生産スクラップが多くなります。

解決

1.工作機械プローブが取り付けられ、工作機械プローブがシーケンスを実行する前に、Z方向の基準面がミクロンレベルで自動的に検出され、その数が自動的に補正されます。
2. X方向のワークの振れ値を検出し、許容範囲外の場合は警告します。
3.工作機械のプローブがシーケンスを実行して工具の摩耗を補正した後、主要な寸法を測定します

改善効果

1.特大のスクラップを95%以上削減します
2.製品サイズの処理精度を向上させます

SOLUTIONS (6)

グラインダーの用途

製品に適用可能

バッチでの高硬度材料の表面処理。例えば、熱処理後の工具ホルダーの表面加工、熱処理されたガイドピンとガイドスリーブの外円と内円の加工、タングステン鋼工具の表面形状加工など。

問題

1. CNC研削ヘッドが摩耗し、バッチ部品の生産サイズが許容範囲を超え、大量のスクラップが発生する

解決

1.工作機械プローブを取り付け、工作機械プローブを実行する前に研削ヘッドのサイズをミクロンレベルで測定し、研削ヘッドの摩耗を自動的に補正します。

改善効果

1.特大のスクラップを95%以上削減します
2.製品サイズの処理精度を向上させます

SOLUTIONS (1)

Sparksマシンのアプリケーション

製品に適用可能

高硬度材料のバッチ処理。熱処理後の金型加工等。

問題

1.放電の深さは制御が難しく、測定が不便です。
2.銅損は不確実であり、キャビティプロファイルの実際のサイズ偏差は不確実であり、測定するのに不便です。
3.二次クランプの正確さを見つけるのは困難です。
4.重いワークや設計変更の取り扱いが難しい。

解決

1.プローブを取り付けたときに、ワークピースを取り付けて深さと輪郭を測定することはできません。
2.偏差を見つけ、銅送り補正を自動的に調整します。
3. 2回目のクランプ後、プローブはミクロンレベルで自動的に位置合わせされます。
4.オンマシン測定により、重いワークピースやCMM機器の取り扱いが回避されます。

改善効果

1.放電加工の歩留まりを100%に上げます。
2. 80%の包括的な効率で機器を提供します。
3.オペレーターのスキルへの依存を減らします。
4.安全上の問題を減らします。