ツールセッターの機能

七堵計量

NC加工製品の場合、ワークの加工・生産の精度を確保するために、工具の位置原点を修正する必要があり、これは最も時間のかかる技能試験作業です。

ツールセッターのないCNCマシンの場合、各ツールのオフセット値は、各ツールでワークピースを試行カットした後、ワークピースのサイズを測定、計算、および補正した後にのみ知ることができます（手動ツール設定）。注意しないでください。ツールを交換した後、この作業を再度実行する必要があります。工作機械の補助時間が最も長い作業内容のひとつが工具設定と言えます。

ツールセッターを搭載した機械は、工具設定後、工具のオフセット値をワーク座標系に自動設定できるため、ワーク座標系を自動で設定できます。これにより、ワーク座標値の設定が容易になります。ツールセッターを使用することで、時間を節約できるだけでなく、効率も向上すると言えます。

このため、あらゆる種類のCNC彫刻機、彫刻およびフライス盤、翡翠彫刻機、金型彫刻機、木工切断機、およびその他のモデルには、ツールセッターが装備されています。

1.±X、±Y、Z軸の5方向の工具偏差を測定して補正します
5方向の工具偏差を測定して補正することで、手動の工具設定によって引き起こされるエラーと低効率を効果的に排除できます。使用する切削工具（外円、端面、ねじ、溝、ワク穴、または旋削中心のフライス盤と穴あけ工具）に関係なく、ワークピースの輪郭を旋削またはフライス盤する場合、すべての工具先端点または工具軸線が関係します。切削は、ワーク座標系の同じ理論上の点または軸線に正確に配置されるように調整または補正する必要があります。電動回転工具の場合、工具の長さ方向のオフセット値の測定と補正に加えて、工具の直径方向のオフセット値（2つの半径のオフセット値）の測定と補正も必要です。ツールを軸で割った値）。そうしないと、マシンは正しいサイズのワークピースを処理できません。

2.機械加工中の工具の摩耗または損傷の自動監視、アラーム、および補正
ツールセッターなしで機械の摩耗値の補正を完了するのは非常に面倒です。ワークのサイズを手動で測定し、得られた摩耗値の工具補正パラメータを手動で変更するには、何度も機械を停​​止する必要があります。ツールセッターをインストールした後、特にDTS200またはDMTS-Lをインストールした後は、この問題ははるかに簡単になります。工具の摩耗則に従って一定数のワークが終了した後、機械を停止し、工具セッターを使用して工具設定プロセスを再度実行できる限り、または、プログラムで加工サイクル数を設定し、自動工具設定を1回実行すれば、工具補正を完了できます。
工具破損警報やある程度の工具摩耗後の交換は、工具の許容摩耗量に応じた「しきい値」を設定してください。工具検出器で監視する誤差がしきい値を超えると、工具が損傷しているか、許容摩耗値を超えていると見なされ、工作機械は自動的にアラームを発して停止し、工具の交換を強制します。

3.工作機械の熱変形による工具偏差の補正
機械の作業精度は、熱、特に機械の作業プロセスにおける親ねじの位置に影響されます。上記の問題は、工作機械に工具セッターを取り付けることで解決できます。熱変形による工具先端位置の変化を工具の摩耗値とみなし、工具セッターで工具オフセット値を測定することができます。